無錫振動盤的模具修復
無錫振動盤的模具修復
1.無錫振動盤高溫埋:淬火溫度過高或不同,回火次數(shù)和溫度時間不合適,淬火方式時間不掌握;這個問題只在一段時間后出現(xiàn)。
2.無錫振動盤沖壓重疊:重疊的紙張仍然繼續(xù)被沖壓,通常剝離器是壞的。
3.無錫振動盤廢料堵塞:三合一振動盤沖孔未鉆孔或尺寸不一致,或沖孔未及時清理,造成沖頭和下模板損壞較多。
4.打孔:兩端完全固定或懸空,或螺絲太細太結(jié)實,或破洞。
5.逸出孔:沖片尺寸或深度不夠,沖片與剝離片分離的部分通常會被剝離片損壞。
6.異物進入:產(chǎn)品爆裂回彈,模具零件塌陷掉落,螺紋從模具表面突出或其他物體進入模具,可能損壞下模、脫模板或沖頭和導柱。
7.裝配錯誤:零件位置和方向錯誤造成的損壞。
8.彈簧系數(shù):三合一振動盤彈簧力不足或斷裂,或等高套使剝離板傾斜,或彈簧準備不勤,造成沖擊損傷部位重疊。
9.沖壓不當:工作高度調(diào)整不到位,導柱漏油,物料不正確或半沖,給料、出料、回收等周邊設備損壞,氣管未安裝或未打開,振動盤沖壓異常等。
10.維護不當:由于上述原因,更換或鎖緊螺釘或回收螺釘失敗。